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所述注浆管体与连接管体之间通过螺纹连接，且注浆管体与连接管体之间设置有密封圈。所述注浆管体与连接管体之间的连接处外壁上套置有橡胶挡圈。橡胶挡圈的设置，可进一步提高注浆管体与连接管体之间的密封性能，同时还能进一步稳固注浆管体与连接管体之间的连接。本发明注浆管，由于在注浆管体的前端管口与管壁上，可同时进行出浆，因此实现了注浆速度快、通化同城浆液扩散均匀的目的，有效加快了施工进度和提高了施工质量，同时结构简单、通化附近制造方便。
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注浆管的焊接
铆焊：注浆管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它注浆管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
焊接：注浆管焊接前必须认真清除油污、通化当地锈迹、通化附近灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、通化同城快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、通化连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
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严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、通化附近连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、通化当地气孔、通化当地咬边、通化附近飞溅、通化裂纹、通化本地未熔合、通化附近未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
矫形：注浆管的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤注浆管。
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